9月12日，武鋼實業新材料公司倉庫一批200噸的磁軛鋼尾貨被打包發出。這批鋼板將用于烏東德水電站，安裝到已投產的世界最大水電機組的核心部件——轉子中。至此，武漢鋼鐵有限公司對烏東德項目持續3年的供貨全部結束。

早在2011年，武漢鋼鐵有限公司就開始對烏東德項目用鋼進行研究立項，通過6年多攻關，研制出了超高強度的磁軛鋼板，同時也是目前世界上最平整的熱軋鋼板。

“這種鋼板的強度、韌性、精度都被要求做到最好，但三者先天存在矛盾，幾乎無法同時保證。”磁軛鋼研發負責人宋暢介紹，研發團隊需經過無數次試驗，找到鋼板成分最優配比，才有可能得到想要的性能。

2013年，為迎接專家組評審，宋暢在實驗室模擬生產環境試制了十幾爐。正式上線后，為了不影響其他產品生產，她又時常凌晨去廠里跟蹤試制，一呆就是兩個小時。通過評審后，她還要面對業主單位一輪又一輪的升級要求。

磁軛鋼品種主管高智平介紹，磁軛鋼屬于極限規格的難軋品種，工序較常規多了一倍，沒有成熟的機器人協助，對人的挑戰和考驗巨大。試生產時，成品合格率僅30%。

“磁軛鋼我來軋！”曾參與過熱軋分廠籌建的老師傅柳智敏主動站了出來。知道是給重要的國家工程供貨后，他更覺得責任重大，鉚足了勁想做好。

記者在軋鋼車間看到，磁軛鋼軋制前，當班師傅會對軋機反復檢查，一旦發現異物，立刻用砂輪去打磨。出貨前，師傅們會拿著千分尺逐張逐張手工測量，對計算機的檢測進行再驗證。

質檢人員用千分尺一絲不茍地測檢每張磁軛鋼板的同板差

在這樣的精工細作下，磁軛鋼成品合格率逐漸提高到了70%以上。憑借其優越性能，武漢鋼鐵有限公司擊敗了全球領先的高強度鋼制造商瑞典SSAB，成為烏東德項目的主要供貨商，實現了中國大型水電站磁軛用鋼的全國產化。

2019年12月18日，烏東德水電站首臺轉子吊裝現場，上海福伊特公司項目經理對武漢鋼鐵有限公司的交付產品贊不絕口，“鋼板堆疊嚴絲合縫，補償片基本沒用上！”

據了解，由于磁軛鋼技術指標要求苛刻，工藝復雜，我國曾長期依賴進口。為打破國外壟斷，降低成本，不受制于人，上世紀90年代末，武鋼在全國率先開始自主研發磁軛鋼。20多年來，研制者們一棒接一棒，在這一空白領域摸索前行，最終觸摸到了熱軋鋼產品的金字塔尖。

憑借這一產品，武漢鋼鐵有限公司在國內相關市場占有率長期第一，成為替代進口的“第一塊牌子”。目前，其磁軛鋼系列產品已批量應用于溪洛渡、向家壩、越南SONLA等100余座大型水電站。